三維圖

　　全自動干粉砂漿生產(chǎn)線吸收歐洲先進(jìn)設(shè)計理念，整體設(shè)計采用塔式布局，管理系統(tǒng)植入最新模塊化管理技術(shù)，人機(jī)對話功能及自動化程度大幅度提升。依據(jù)不同的配置，該生產(chǎn)線產(chǎn)量可達(dá)3-10萬噸每年。

　　全自動干粉砂漿生產(chǎn)線主要由原料儲存系統(tǒng)、配料稱重系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、混合系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、包裝系統(tǒng)及除塵系統(tǒng)構(gòu)成。主控制系統(tǒng)依據(jù)選定工藝配方下達(dá)生產(chǎn)指令，系統(tǒng)自動從儲料倉中按配比提取原料，原料經(jīng)配重后依次進(jìn)入待混倉及無重力高效混合機(jī)，實現(xiàn)快速混合作業(yè)(3-5分鐘)。達(dá)到混合精度要求后，成品砂漿被輸送至具備二次混合功能的成品倉，進(jìn)入自動灌裝流程。新設(shè)計的自動包裝機(jī)按要求進(jìn)行定時定量灌裝作業(yè)，大大提高產(chǎn)出效率，包裝好的成品被送至成品區(qū)堆放，等待出廠。

　　1、采用的混合機(jī)是在融入多代新機(jī)型的技術(shù)精華基礎(chǔ)上研發(fā)而成，具有自動喂料，氣動放料，桶壁無積塊、無死角。

　　2、混合速度快，每次混合只需要3-5分鐘，混合均勻度高，無離析。

　　3、占地面積小、結(jié)構(gòu)合理、操作簡單、生產(chǎn)效率高、無粉塵、動力配制合理。

　　4、方案合理；年產(chǎn)2-6萬噸左右的全自動干粉砂漿生產(chǎn)線，一般情況下會用到兩到六個原料罐，其中兩個大罐用于裝放散裝水泥和粉煤灰，其余小罐用于裝放輕鈣、重鈣、砂、小料等。

　　5、散裝水泥和粉煤灰進(jìn)罐不需要提升設(shè)備，依靠泵車打入。輕鈣、重鈣、砂、小料等需要使用斗式提升機(jī)提入小罐，巧妙的物料分配系統(tǒng)支持一個斗式提升機(jī)分配式作業(yè)，從而避免了資源浪費。

　　6、散裝水泥或粉煤灰倉一般為圓筒支架結(jié)構(gòu)，其上部有除塵設(shè)備，防止粉塵泄漏，下部裝有破拱裝置，防止粉料結(jié)塊，使粉料卸出順暢，并裝有料位傳感設(shè)備，可隨時掌握倉內(nèi)物料使用情況。

　　7、計量系統(tǒng)在計量螺旋的配合下，把料倉中的原料導(dǎo)入計量倉，通過傳感器的數(shù)據(jù)反饋，實現(xiàn)原料計量。計量好后的物料，通過螺旋輸送機(jī)導(dǎo)進(jìn)主斗提機(jī)，提升到混合機(jī)上部待混倉中。

　　8、待混倉為氣動大開門型，可以迅速將待混物料放入無重力混合機(jī)，實現(xiàn)干粉砂漿連續(xù)生產(chǎn)。在混合機(jī)里面混合好的成品通過氣動快開門，迅速放到成品料倉進(jìn)行緩沖、儲存。

　　9、成品料倉與包裝機(jī)之間通過軟連接進(jìn)入包裝機(jī)計量、打包。產(chǎn)量大的用戶，可以在包裝機(jī)后部工序增加皮帶輸送機(jī)，直接將成品輸送到成品區(qū)域或者卡車。

適用范圍

系統(tǒng)配置

客戶案例

發(fā)貨現(xiàn)場

安裝現(xiàn)場

公司實力

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